Разработка газосиликата известна с начала прошедшего века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В предстоящем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по методу Эрикссона поначалу в Швеции, а потом и в других странах, привело к началу производства газосиликата, нареченного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из консистенции извести с кремнеземистыми добавками, но без прибавления цемента либо при малом его расходе.
В текущее время фабрики ячеистого бетона «Итонг» имеются в фактически во всех странах мира, в том числе в Рф и Беларуси.
Систематизация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Главные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камешки стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Главные характеристики ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:
Табл. 1. Усредненные характеристики ячеистых бетонов
Табл. 2. Теплофизические характеристики ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79
Размеры изделий из газосиликата от разных производителей могут очень варьироваться: 588-200-288; 588-100-576; 600-200-300; 600-100-300; 500-200-300; 588-150-288; 588-300-288 и т. д.
Стеновые блоки плотностью от 500 кг/м³ используются как стеновой материал в низкоэтажном либо цельном строительстве. Блоки наименьшей плотностью (соответственно и наименьшей прочностью) используют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кладке из кирпича (в т. ч. колодцевой измененной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с следующей укладкой финальных кровельных слоев).
Материалы стенок из силикатного бетона
Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий из себя затвердевшую при тепловлажностной обработке паром завышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному предназначению классифицируются на конструкционные и особые; по виду наполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности наполнителей – на мелко- и крупнозернистые.
Характеристики изделий из силикатного бетона подобны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются последующими показателями и качествами:
- предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
- предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
- предел прочности на растяжение при извиве – от Rи25 до Rи70;
- морозостойкость – от F15 до F600;
- водонепроницаемость – от В2 до В10;
- средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.
Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна данной проектной марке. Характеристики истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превосходить обозначенных в ГОСТ 13015.0.
Из силикатного бетона могут быть сделаны многие сборные изделия, используемые в жилищном, штатском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и спец изделия сложных форм. Более отлично изготовка из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты делают лучше условия прогрева и остывания изделий, понижают массу изделий и расход материалов на их изготовка.
Проектирование изделий из силикатного бетона делается по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».
Требования по транспортировке силикатных материалов подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах либо в штабелях с следующей механической либо поштучной ручной разгрузкой.
Хранить силикатные материалы лучше под навесом на жестком основании (к примеру, на древесном настиле).
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на маленьком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит приблизительно из 90% извести, 10% песка и маленький толики добавок. Добавляя некое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич разных цветов: голубого, зеленоватого, фиолетового.
Характеристики силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 Кирпич и камешки силикатные. Технические условия». Главные свойства силикатного кирпича:
- марка по прочности – М 125, М150;
- марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
- теплопроводимость – 0,38..0,70 Вт/м·°С.
Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) подобны стандартным размерам глиняного кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему облику силикатного кирпича подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу.
Разработка ведения кладочных работ для силикатного кирпича подобна технологии кладочных работ для глиняного кирпича.