Разработка газосиликата известна с начала прошедшего века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В предстоящем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по методу Эрикссона поначалу в Швеции, а потом и в других странах, привело к началу производства газосиликата, нареченного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из консистенции извести с кремнеземистыми добавками, но без прибавления цемента либо при малом его расходе.

В текущее время фабрики ячеистого бетона «Итонг» имеются в фактически во всех странах мира, в том числе в Рф и Беларуси.

Систематизация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Главные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камешки стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Главные характеристики ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные характеристики ячеистых бетонов

Марка по средней плотности Марка по прочности при сжатии (M) Класс по прочности при сжатии Марка по морозостойкости (F) Водопоглощение, % Основное предназначение 400 10 0,75 - 6..9 термоизоляция 500 10 0,75 15 6..9 строительство 15 1,00 15..25 25 1,50 15..35 600 15 1,00 15..25 6..9 строительство 25 1,50 15..25 35 2,50 35..75 700 25 1,50 15..35 5..7 строительство 35 2,50 15..50 50 3,50 15..75 800 35 2,50 15..35 5..7 строительство 50 3,50 15..50 75 5,00 15..75

Табл. 2. Теплофизические характеристики ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79

Свойства в сухом состоянии Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении критерий эксплуатации), % Расчётные свойства (при соблюдении критерий эксплуатации) Плотность, кг/м³ Теплопроводимость, Вт/м·°С Теплопроводимость, Вт/м·°С Паропроницаемость, мг/м·час·Па 300 0,08 8..12 0,11..0,13 0,26 400 0,11 8..12 0,14..0,15 0,23 600 0,14 8..12 0,22..0,26 0,17 800 0,21 10..15 0,33..0,37 0,14

Размеры изделий из газосиликата от разных производителей могут очень варьироваться: 588-200-288; 588-100-576; 600-200-300; 600-100-300; 500-200-300; 588-150-288; 588-300-288 и т. д.

Стеновые блоки плотностью от 500 кг/м³ используются как стеновой материал в низкоэтажном либо цельном строительстве. Блоки наименьшей плотностью (соответственно и наименьшей прочностью) используют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кладке из кирпича (в т. ч. колодцевой измененной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с следующей укладкой финальных кровельных слоев).

Материалы стенок из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий из себя затвердевшую при тепловлажностной обработке паром завышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному предназначению классифицируются на конструкционные и особые; по виду наполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности наполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Характеристики изделий из силикатного бетона подобны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются последующими показателями и качествами:

• предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
• предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
• предел прочности на растяжение при извиве – от Rи25 до Rи70;
• морозостойкость – от F15 до F600;
• водонепроницаемость – от В2 до В10;
• средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна данной проектной марке. Характеристики истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превосходить обозначенных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть сделаны многие сборные изделия, используемые в жилищном, штатском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и спец изделия сложных форм. Более отлично изготовка из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты делают лучше условия прогрева и остывания изделий, понижают массу изделий и расход материалов на их изготовка.

Проектирование изделий из силикатного бетона делается по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах либо в штабелях с следующей механической либо поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы лучше под навесом на жестком основании (к примеру, на древесном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на маленьком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит приблизительно из 90% извести, 10% песка и маленький толики добавок. Добавляя некое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич разных цветов: голубого, зеленоватого, фиолетового.

Характеристики силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 Кирпич и камешки силикатные. Технические условия». Главные свойства силикатного кирпича:

• марка по прочности – М 125, М150;
• марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
• теплопроводимость – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) подобны стандартным размерам глиняного кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему облику силикатного кирпича подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу.

Разработка ведения кладочных работ для силикатного кирпича подобна технологии кладочных работ для глиняного кирпича.