Промышленные полы

 Промышленные полыПолы в производственных цехах, складах, терминалах, гаражах, парковках, торговых центрах, рынках и других помещениях с насыщенным движением гостей должны выдерживать высочайшие нагрузки, быть химо- и гидростойкими. Для этого используют несколько групп материалов для пола.

К первым относятся сухие упрочняющие консистенции из цемента, кварцевого песка, корунда либо железного порошка, щелочестойких пигментов. Это марки Armor-shield и Supertop (Armorex) Neodur NE2 (Korodur), Mastertop (Master Builders), «Цемдекор». Смесь рассыпают по свежеуложенному бетону и втирают с помощью бетоноотделочной машины, упрочняя верхний слой бетона на глубину нескольких мм. Покрытие становится износоустойчивым и крепким, не пылит, приобретает масло- и бензостойкость. Крепкость на сжатие составляет около 80 Н/мм2.

Другие составы изготовлены на базе цемента и полимерных добавок. В отличие от первых они могут наносится не только лишь на свежеуложенный, да и на высохший бетон. Толщина слоя – от 3 до 30 мм. Крепкость сравнима с бетоном M 600-M 900. Полимерное покрытие не впитывает воду, стойко к нефтепродуктам и УФ-лучам.

Стопроцентно полимерные покрытия представляют собой эпоксидные, полимерные, эпоксидно-полиуретановые, эпоксидно-каменноугольные и метилметакрилатные составы с наполнителями (кварцевым песком). Они высокопрочны, эластичны, износоустойчивы и владеют высочайшей степенью химостойкости. Это качество является решающим для устройства наливных полов на предприятиях пищевой и хим индустрии, также в детских и мед учреждениях, компьютерных центрах. Их используют в помещениях, где требования к внешнему облику наливных полов высоки (кабинеты, спортивные сооружения, торговые залы). Это завезенные из других стран составы Episol, Duracon, Temafloor. Они дают высшую степень обеспыливания полов, легкость в уборке.

Полимерные покрытия укладываются слоем шириной от 0,5 до 8 мм. Их необходимо сравнимо не достаточно сглаживать вручную, они по-настоящему самовыравнивающиеся.

С течением времени на поверхности бетонных полов образуются пятна, пыль и поверхностные разрушения (крошение, трещинкы). Для ликвидации пыли используют особые лако-красочные составы мембранного (поверхностного) и проникающего деяния. К первым относятся составы на латексной, акриловой, эпоксидной либо полимерной базе. Обширно всераспространены составы на акриловой базе, которыми отлично покрывать свежеуложенный бетон. Они предупреждают испарение воды из тела бетона и наращивают его крепкость. Эпоксидными и полимерными составами (тусклыми и пигментированными) покрывают сухой, набравший крепкость бетон. Приобретенная пленка имеет определенный срок эксплуатации.

Для наливных полов нужно как надо приготовить основание. Стяжку кропотливо очищают от пыли и грунтуют пару раз до возникновения блеска. Грунтовку наносят при помощи валика, кисти либо напылением. Расход находится в зависимости от шероховатости и пористости поверхности. В среднем он равен 100-200 г/м2 на один слой. При изменении цвета грунтовки, к примеру, побелении, вспенивании, работу нужно закончить и поправить недостатки. Обычно так происходит из-за лишней влажности бетонной стяжки. Главное – чтоб загрунтованная поверхность не имела пор. Тогда качество наливного пола будет неплохим.

Наливные полы различаются по толщине слоя. Есть тонко- и толстослойные двухкомпонентные. 1-ые наносятся кистью либо валиком дважды. 2-ые разливают по стяжке и разравнивают шпателем.

Для нанесения покрытия на площади 40-400 м2 нужно иметь 6 20-литровых емкостей для растворения, низкооборотная дрель (приблизительно 300 об/мин) для разведения раствора, шпатели, несколько швабр с фик- сированным зазором для рассредотачивания материала равномерным слоем по поверхности, аэрационные игловатые валики для удаления пузырьков воздуха (1 штука на 40-50 м2), особые подошвы на шипах для хождения по нанесенному покрытию, также растворитель и ветошь для чистки инструмента.

Все двухкомпонентные составы сначала перемешивают раздельно, потом при неизменном смешивании соединяют и вновь перемешивают до полной однородности. Выливают на пол. Оставлять материал в таре нельзя. Соединять нужно столько, сколько можно использовать за отведенное время. Использовать смесь нужно сходу после размешивания.

При помощи швабры и шпателей поверхность разравнивают. Чтоб не образовалось пузырей воздуха, поверхность прокатывают игловатым валиком в различных направлениях, не стремительно, но до полного удаления пузырьков, в течение 10-20 м и кончают до момента роста вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует извлекать валик из материала.

Для того, чтоб промышленные полы были крепкими используют упрочнители – особые вещества на цементной базе. Более известны завезенные из других стран составы: Korodur (Германия) и Armorex (Великобритания). Они увеличивают крепость верхнего слоя бетона, очень уменьшают истираемость, химостойки, не страшатся воды, не выцветают, не требуют специального ухода. Выдерживают вес передвигающихся автомашин и другой техники. Используются как снутри, так и снаружи. Герметики, входящие в состав упрочнителей, препятствуют образованию пыли, прониканию грязищи и масел. При строительстве составы сходу укладывают на мокроватый бетон. Цена полов, включая укладку слоя свежайшего бетона шириной 100 мм, его армирование, укладку цветного упрочнителя, составляет 15-25 баксов США за квадратный метр.

Есть ремонтные составы для старенькых потрескавшихся бетонных полов. Это Korodur-korotan. Они дают возможность покрыть поверхность слоем 7 мм. При таковой толщине не требуется дополнительного выравнивания. Крепкость покрытия сравнима с прочностью бетона марки 500-800.

Для обеспыливания имеющихся бетонных полов используют герметики этих же компаний. Покрытие не образуют мембрану на поверхности бетона, а стопроцентно впитываются в него на глубину 2-3 мм, закрывая все поры. Предстоящее пылеобразование прекращается, возрастает стойкость бетона к истиранию и проникновению разных жидкостей.

Герметики наносят обыденным валиком. Время высыхания – 6 ч. Рабочий спектр эксплуатации – от -50 до +250°С, что позволяет использовать их в холодильных камерах и на площадках под открытым небом.

Условием для сотворения подходящего пола является правильное определение технических требований к нему и выбор материалов. Это в состоянии сделать бывалые спецы. Огромное значение имеет и квалификация строителей. Почти все находится в зависимости от свойства самого бетона и соблюдения технологии его укладки.

Вероятные недостатки наливных полов:
- если слой наносили на неочищенное основание, то может быть отслаивание. В данном случае пленку приподнимают, зачищают и переклеивают;

- если основание было влажным либо пыльным, то может быть шелушение. Слой покрытия нужно зашпаклевать и нанести поновой;

- поверхность в виде апельсинной корки гласит о том, что применяли очень вязкую мастику либо наносили покрытие узким слоем. Мастику нужно разбавить;
внедрение грязного инструмента ведет к возникновению крупинок на поверхности. В данном случае ее нужно отшлифовать;

- при нехороший вентиляции поверхность плохо твердеет. Влажность цементной стяжки должна быть не выше 4%. Это проверяется полиэтиленовой пленкой, прижатой к полу;

- если через день после чего он потемнел, означает основание еще очень сырое для покрытия.

Для мытья бетона используют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. Его умеренно наносят на пол, и после окончания пузырения пол ополаскивается аква веществом ML (1:20) и потом водой.

В таком виде промышленные полы будут служить длительно!

Аналог: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.